کم، حتیٰ کہ محیطی درجہ حرارت پر بھی موثر صفائی ممکن ہے اور کام کا محفوظ ماحول پیدا کرتا ہے اور توانائی کی طلب کو کم کرتا ہے۔
س: ہم کئی سالوں سے وہی ڈیگریسنگ پروڈکٹ استعمال کر رہے ہیں اور یہ ہمارے لیے نسبتاً بہتر کام کرتا ہے، لیکن اس کی نہانے کی زندگی مختصر ہے اور یہ تقریباً 150oF کام کرتی ہے۔تقریباً ایک مہینے کے بعد، ہمارے پرزوں کو مؤثر طریقے سے صاف نہیں کیا جاتا۔کیا متبادل دستیاب ہیں؟
A: اعلیٰ معیار کے پینٹ شدہ حصے کو حاصل کرنے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح کو صحیح طریقے سے صاف کرنا ضروری ہے۔مٹی کو ہٹائے بغیر (چاہے نامیاتی ہو یا غیر نامیاتی)، سطح پر مطلوبہ کوٹنگ بنانا بہت مشکل یا ناممکن ہے۔فاسفیٹ کنورژن کوٹنگز سے زیادہ پائیدار پتلی فلم کوٹنگز (جیسے کہ زرکونیم اور سائلین) میں صنعت کی منتقلی نے سبسٹریٹ کی مستقل صفائی کی اہمیت کو بڑھا دیا ہے۔علاج سے پہلے کے معیار میں خامیاں پینٹ کے مہنگے نقائص کا باعث بنتی ہیں اور آپریشنل کارکردگی پر بوجھ ہیں۔
روایتی کلینر، آپ کی طرح، عام طور پر زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں اور تیل لوڈ کرنے کی صلاحیت کم رکھتے ہیں۔یہ کلینر نئے ہونے پر مناسب کارکردگی فراہم کرتے ہیں، لیکن صفائی کی کارکردگی اکثر تیزی سے کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں نہانے کی کم عمر، نقائص میں اضافہ اور آپریشنل اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔کم غسل کی زندگی کے ساتھ، نئے میک اپ کی تعدد بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں فضلہ کو ٹھکانے لگانے یا گندے پانی کے علاج کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت پر نظام کو برقرار رکھنے کے لیے، مطلوبہ توانائی کی مقدار کم درجہ حرارت کے عمل سے تیزی سے زیادہ ہوتی ہے۔کم تیل کی صلاحیت کے مسائل کا مقابلہ کرنے کے لیے، معاون آلات کو لاگو کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اضافی اخراجات اور دیکھ بھال ہوتی ہے۔
نئی نسل کے کلینر روایتی کلینرز سے وابستہ بہت سی کمیوں کو دور کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔زیادہ نفیس سرفیکٹینٹ پیکجوں کی ترقی اور نفاذ درخواست دہندگان کو بہت سے فوائد فراہم کرتا ہے - خاص طور پر توسیع شدہ غسل زندگی کے ذریعے۔اضافی فوائد میں پیداواری صلاحیت میں اضافہ، گندے پانی کی صفائی اور کیمیائی بچت، اور طویل مدت تک مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے جزوی معیار میں بہتری شامل ہے۔کم درجہ حرارت، یہاں تک کہ محیطی درجہ حرارت پر بھی موثر صفائی ممکن ہے۔اس سے کام کا ایک محفوظ ماحول پیدا ہوتا ہے اور توانائی کی طلب کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں آپریٹنگ اخراجات میں بہتری آتی ہے۔
س: ہمارے کچھ حصوں میں ویلڈز اور لیزر کٹس ہیں جو اکثر بہت سے نقائص یا دوبارہ کام کے مجرم ہوتے ہیں۔فی الحال، ہم ان علاقوں کو نظر انداز کرتے ہیں کیونکہ ویلڈنگ اور لیزر کٹنگ کے دوران بننے والے پیمانے کو ہٹانا مشکل ہے۔اپنے صارفین کو ایک اعلی کارکردگی کا حل پیش کرنے سے ہمیں اپنے کاروبار کو بڑھانے کا موقع ملے گا۔ہم یہ کیسے حاصل کر سکتے ہیں؟
A: غیر نامیاتی ترازو، جیسے کہ ویلڈنگ اور لیزر کٹنگ کے دوران بننے والے آکسائیڈ، علاج کے پورے عمل کو بہتر طریقے سے کام کرنے سے روکتے ہیں۔ویلڈز اور لیزر کٹس کے قریب نامیاتی مٹی کی صفائی اکثر ناقص ہوتی ہے، اور غیر نامیاتی ترازو پر کنورژن کوٹنگ کی تشکیل نہیں ہوتی ہے۔پینٹ کے لیے، غیر نامیاتی ترازو کئی مسائل پیدا کرتا ہے۔پیمانہ کی موجودگی پینٹ کو بیس میٹل (زیادہ تر کنورژن کوٹنگز کی طرح) پر قائم رہنے سے روکتی ہے، جس کے نتیجے میں قبل از وقت سنکنرن ہوتا ہے۔مزید برآں، ویلڈنگ کے عمل کے دوران بننے والی سلکا کی شمولیت ایکواٹ ایپلی کیشنز میں مکمل کوریج کو روکتی ہے، اس طرح قبل از وقت سنکنرن کا امکان بڑھ جاتا ہے۔کچھ درخواست دہندگان پرزوں پر مزید پینٹ لگا کر اسے حل کرنے کی کوشش کرتے ہیں، لیکن اس سے لاگت بڑھ جاتی ہے اور چھوٹے علاقوں میں پینٹ کی اثر مزاحمت کو ہمیشہ بہتر نہیں کرتا۔
کچھ درخواست دہندگان ویلڈ اور لیزر اسکیل کو ہٹانے کے طریقے نافذ کرتے ہیں، جیسے کہ تیزابی اچار اور مکینیکل ذرائع (میڈیا بلاسٹنگ، پیسنا)، لیکن ان میں سے ہر ایک کے ساتھ اہم نقصانات وابستہ ہیں۔اگر مناسب طریقے سے یا مناسب احتیاطی تدابیر اور ذاتی حفاظتی سامان کے ساتھ کام نہ کیا جائے تو تیزابی اچار ملازمین کے لیے حفاظتی خطرہ بنتے ہیں۔ان کے نہانے کی زندگی بھی مختصر ہوتی ہے کیونکہ محلول میں ترازو بن جاتا ہے، جس کے بعد فضلہ کو ٹریٹ کیا جانا چاہیے یا اسے ٹھکانے لگانے کے لیے باہر بھیج دیا جانا چاہیے۔میڈیا بلاسٹنگ پر غور کرتے ہوئے، کچھ ایپلی کیشنز میں ویلڈ اور لیزر سکیل کو ہٹانا موثر ہو سکتا ہے۔تاہم، اس کے نتیجے میں سبسٹریٹ کی سطح کو نقصان پہنچ سکتا ہے، اگر گندا میڈیا استعمال کیا جاتا ہے اور اس میں پیچیدہ حصے جیومیٹریوں کے لیے لائن آف ویژن کے مسائل ہوتے ہیں تو وہ مٹی کو ترس سکتے ہیں۔دستی پیسنے سے سبسٹریٹ کی سطح کو بھی نقصان پہنچتا ہے اور اس میں تبدیلی آتی ہے، چھوٹے اجزاء کے لیے مثالی نہیں ہے اور آپریٹرز کے لیے ایک اہم خطرہ ہے۔
حالیہ برسوں میں کیمیکل ڈسکلنگ ٹیکنالوجیز میں ترقی میں اضافہ ہوا ہے، کیونکہ درخواست دہندگان کو احساس ہے کہ آکسائیڈ کو بہتر بنانے کا سب سے محفوظ اور سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر طریقہ علاج کے سلسلے میں ہے۔جدید ڈیسکلنگ کیمسٹری بہت زیادہ عمل کی استعداد پیش کرتی ہے (وسرجن اور سپرے ایپلی کیشنز دونوں میں کام کرتی ہے)؛بہت سے مضر یا ریگولیٹڈ مادوں سے پاک ہیں، جیسے فاسفورک ایسڈ، فلورائیڈ، نانیلفینول ایتھوکسیلیٹس اور سخت چیلیٹنگ ایجنٹ؛اور بہتر صفائی کو سپورٹ کرنے کے لیے بلٹ ان سرفیکٹینٹ پیکجز بھی ہو سکتے ہیں۔قابل ذکر پیشرفت میں ملازمین کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے غیر جانبدار پی ایچ ڈیسکلرز اور سنکنرن تیزابوں کی نمائش سے آلات کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنا شامل ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 16-2022