کیو جی ٹی سیریز ٹیلٹنگ ڈرم شاٹ بلاسٹنگ مشین

2. خصوصیات:

پروڈکٹ کے ان پٹ سے لے کر شاٹ بلاسٹنگ کے بعد پروڈکٹ کے ڈسچارج تک، سب پر خودکار آپریشن کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے۔
اس مشین کی اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:
(1) اعلی کارکردگی اور یکسانیت۔
رولر میکانزم کے استعمال کی وجہ سے، ڈرم نہ صرف گھومتا ہے بلکہ اسٹیل شاٹ آپریٹنگ کے دوران اوپر نیچے ہلتا ​​ہے۔لہذا، ڈرم میں موجود مصنوعات کو بغیر اثر کے ہلایا جاتا ہے، اور اسٹیل شاٹ کو یکساں طور پر گولی مار دی جاتی ہے۔
(2) چھوٹے ٹکڑے اور پتلی دیوار والے ٹکڑے بھی بہت موزوں ہیں۔
صفائی کا کمرہ رولر ڈھانچے کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔تمام قسم کے چھوٹے کاسٹنگ؛جعل سازیسٹیمپنگ پارٹس جو دیگر قسم کی شاٹ بلاسٹنگ مشین میں پھنس سکتے ہیں انہیں بھی سنبھالا جا سکتا ہے۔

3. کام کا اصول:

سب سے پہلے، تیاری کا کام، یعنی دھول ہٹانے کا نظام، الگ کرنے والا، لفٹ، سرپل ڈرم اسکرین، ڈرم گھمانے کا نظام، وغیرہ، ترتیب سے چلنے لگتا ہے، سامان کام کے لیے تیار ہے۔
دوسرا، ورک پیس کو فرنٹ ہاپر میں لوڈ کریں، ورک پیس ہاپر کے لفٹنگ اور ڈمپنگ کے ذریعے ڈرم میں داخل ہوتا ہے، گیٹ خود بخود ہائیڈرولک سلنڈر سے بند ہوجاتا ہے۔
تیسرا، گیٹ پر نصب امپیلر ہیڈ کو چالو کر دیا جاتا ہے، اور ورک پیس کی صفائی شروع کرنے کے لیے شاٹ گیٹ والو خود بخود کھل جاتا ہے۔
ورک پیس ڈھول کے ساتھ تھوڑا سا گھومتا ہے اور آگے پیچھے جھولتا ہے اور اسٹیل شاٹ کو یکساں طور پر وصول کرتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر آکسائیڈ، ویلڈنگ سلیگ، زنگ اور گندگی کو ہٹایا جا سکے جب تک کہ شاٹ بلاسٹنگ کا وقت نہ پہنچ جائے، شاٹ گیٹ اور امپیلر ہیڈ بند ہیں۔
PLC کی تاخیر کے بعد، ورک پیس میں ملائے گئے سٹیل کے شاٹس رولر سے مکمل طور پر باہر نکل جاتے ہیں، دروازہ خود بخود کھل جاتا ہے، اور رولر آہستہ آہستہ ورک پیس کو پھینک دیتا ہے۔
پھر اس عمل کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ کام مکمل نہ ہو جائے اور ترتیب سے رک جائے۔

4. ساخت اور اہم خصوصیات:

جھکانے والا ڈرم:
① ڈرم 10 ملی میٹر موٹی رولڈ اعلی معیار کی Mn13 اعلی مینگنیج اسٹیل پلیٹ سے بنا ہے، اور سروس کی زندگی 1-2 سال تک پہنچ سکتی ہے۔
② روایتی آلات کے مقابلے میں، یہ پہننے والے حصوں کو کم کرتا ہے، دیکھ بھال اور مرمت کے لیے وقت اور رقم کی بچت کرتا ہے، اور استعمال کی لاگت اور دیکھ بھال کے اخراجات کو بہت کم کرتا ہے۔
③ ڈرم شیل 10 ملی میٹر اعلیٰ معیار کی کاربن اسٹیل پلیٹ ہے۔اور سوراخوں کا قطر جو ڈرم میں 6 ملی میٹر ہے۔

سکرو کنویئر:

① 1 سیٹ سکرو کنویئر، جو شاٹ بلاسٹنگ چیمبر کے سب سے اوپر واقع ہے، مکسر مواد کو الگ کرنے والے تک پہنچانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اس سکرو کنویئر کو چلانے کے لیے ایک اعلیٰ کارکردگی والی گیئر موٹر استعمال کی جاتی ہے۔
② سکرو کنویئر کا ایک اور سیٹ شاٹ بلاسٹنگ روم کے نیچے واقع ہے اور بالٹی لفٹ کے ساتھ مشترکہ موٹر ہے۔
③ سرپل بلیڈ لباس مزاحم اسٹیل (Mn16) سے بنے ہیں۔

بالٹی لفٹ:

① بالٹی لفٹ کی زیادہ سے زیادہ پہنچانے کی صلاحیت 30t/h ہے، جو مکسر مواد کو الگ کرنے والے تک اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
② بالٹی ایلیویٹر عین مطابق ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹوں سے بنی ہے اور اسے حصوں میں جدا کیا جا سکتا ہے۔دیکھ بھال اور معائنہ کرنے والی کھڑکیوں کے ساتھ، اوور ہال کرنا آسان ہے۔
③ ایک ڈرائیو موٹر بالٹی لفٹ کے اوپری حصے پر واقع ہے، جسے پاور سورس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
④ سسٹم میں شامل ہیں: 2 درست مشین والے پہیے، 1 بالٹی لفٹ کور، 1 اعلی کارکردگی والی لباس مزاحم بیلٹ اور کئی ہوپر۔

الگ کرنے والا:

① بنیادی طور پر کوالیفائیڈ اسٹیل شاٹ، ٹوٹے ہوئے اسٹیل شاٹ اور دھول کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
② ویلڈیڈ ڈھانچہ، ونڈ گائیڈ کے لیے اندر ایک سے زیادہ اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ سیلز موجود ہیں۔روزمرہ کے مشاہدے اور دیکھ بھال کے لیے سامنے والا ایک کھلا رسائی دروازہ ہے۔
③ ملٹی اسٹریج چکرا ڈھانچہ، سایڈست۔ریت کے پردے کی یکسانیت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
④ درج ذیل بن سے منسلک ہے۔چھانٹنے کے بعد، کوالیفائیڈ اسٹیل شاٹ کو ذخیرہ کرنے کے لیے بن کے ذریعے بہاؤ، دوبارہ استعمال کے لیے تیار ہے۔

اسٹیل شاٹ کی تقسیم کا نظام:

① سلنڈر کے ذریعے کنٹرول شدہ شاٹ گیٹ والو کا استعمال طویل فاصلے پر اسٹیل شاٹ کی سپلائی کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
② ہم شاٹ کنٹرولر پر بولٹ کو ایڈجسٹ کر کے مطلوبہ شاٹ بلاسٹنگ رقم حاصل کر سکتے ہیں۔
③ یہ ٹیکنالوجی ہماری کمپنی نے آزادانہ طور پر تیار کی ہے۔

امپیلر ہیڈ اسمبلی:

① ہماری کمپنی کی طرف سے آزادانہ طور پر تیار اور تیار کیا گیا ہے جو آلات کی خصوصیات کے مطابق، انتہائی متحرک توازن کی کارکردگی، کامل شاٹ آؤٹ پٹ کی کارکردگی اور آسان دیکھ بھال کی خصوصیات رکھتا ہے۔
② ایک امپیلر، 8 زیادہ سختی، لباس مزاحم اور اعلی کرومیم بلیڈ، براہ راست پلگ ایبل، امپیلر پر نصب؛ایک اورینٹیشن آستین اور ایک ڈسٹری بیوشن وہیل، جو بالترتیب شاٹ کی سمت اور پری ایکسلریٹڈ شاٹ کو کنٹرول کرتی ہے۔
③ امپیلر ہیڈ کا شیل انتہائی لباس مزاحم مواد سے بنا ہوا ہے، اور اندرونی دیوار پہننے سے بچنے والی اسٹیل پلیٹ کے ساتھ منسلک ہے، جسے تبدیل کرنا آسان ہے۔
④ امپیلر ہیڈ کا اہم تکنیکی پیرامیٹر:
امپیلر سائز: 380 ملی میٹر
بلیڈ: 8 ٹکڑے
امپیلر: ڈبل ڈسک وینٹوری سیلنگ ٹیکنالوجی
موٹر پاور: 22 کلو واٹ / بلاسٹنگ خصوصی موٹر
اسٹیل شاٹ کی زیادہ سے زیادہ ابتدائی رفتار: 70m/s
اسٹیل شاٹ کا زیادہ سے زیادہ بہاؤ: 200 کلوگرام / منٹ
فریکوئینسی کنورژن اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال شاٹ بلاسٹنگ کی طاقت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

ہائیڈرولک لوڈنگ سسٹم:

① ہائیڈرولک سسٹم ایک آزاد مربوط پاور ٹرانسمیشن ڈیوائس ہے، جو مکینیکل انرجی یا برقی توانائی کو سلیونگ فورس میں تبدیل کرتا ہے، اور پھر پمپ کا حصہ جو سلیونگ فورس کو سیال توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔والو سیکشن دو سلنڈر بندرگاہوں سے لیس ہے، جو ایکچیویٹر پائپنگ کا انٹرفیس ہے۔
② ہائیڈرولک نظام موٹر، ​​پمپ، برقی دشاتمک والو، آئل کنٹرول چیک والو، تھروٹل سٹاپ والو، میل باکس وغیرہ پر مشتمل ہے۔
③ الیکٹرو میگنیٹ آن اور آف (برقی مقناطیسی سمتاتی والو کے دو برقی مقناطیس ایک ہی وقت میں چارج نہیں ہو سکتے)، مختلف اعمال کو الگ الگ محسوس کر سکتے ہیں۔
④ تھروٹل والو کو ایڈجسٹ کرکے اس کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں یا ایکچیویٹر کی کارروائی کو بند کریں۔
⑤ یہ سسٹم 46# اینٹی وئیر ہائیڈرولک آئل استعمال کرتا ہے۔
⑥ پورے ہائیڈرولک سسٹم کا کام کرنے کا سب سے موزوں درجہ حرارت 30-55 ℃ ہے، جب تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو اسے بند کر دینا چاہیے اور بخار کی وجہ معلوم کرنا چاہیے۔
⑦ ہائیڈرولک نظام کے اہم تکنیکی پیرامیٹرز:
فیول ٹینک والیوم: 80L
موٹر ڈرائیو کی طاقت: 5.5KW
شرح شدہ دباؤ: 16 ایم پی اے
شرح شدہ بہاؤ: 20L/منٹ

خودکار کاٹنے کا نظام:

① خودکار بلینکنگ میکانزم کا ایک سیٹ، ورک پیسز کو بلاسٹنگ چیمبر سے الٹ دیا جاتا ہے، اور خودکار بلیننگ میکانزم پر پڑتا ہے، اور پھر کنویئر بیلٹ کے ذریعے میٹریل وصول کرنے والے فریم میں جاتا ہے۔(طول و عرض: 1200X600X800)۔
② ربڑ کنویئر بیلٹ کو اپناتا ہے، جو مؤثر طریقے سے حصوں کو ایک دوسرے سے ٹکرانے سے روک سکتا ہے اور ایک اچھا حفاظتی کردار ادا کر سکتا ہے۔
③ بلیننگ بیلٹ کو اصل بنیاد پر 1750mm لمبا اور 600mm چوڑا بھی بڑھایا گیا ہے۔

دھول ہٹانے کا نظام (ڈونلڈسن کارتوس کی قسم کا دھول جمع کرنے والا نظام):
① انٹیگریٹڈ ڈیزائن، میزبان کی پشت پر مربوط۔
② اندر 6 ڈسٹ فلٹر کارٹریجز ہیں۔
③ ثانوی فلٹرنگ ڈیوائس کے سیٹ سے لیس۔اندرونی اخراج کے لیے موزوں، دھول کا اخراج 5mg/m3۔
④ خودکار بلو بیک کلیننگ ڈیوائس کے ساتھ، آپ بلو بیک ٹائم وقفہ سیٹ کر سکتے ہیں۔
⑤ فلٹر کارتوس تبدیل کرنے کا پتہ لگانے کے آلے کے ساتھ لیس، فلٹر کارتوس کو تبدیل کرنے کے لئے جب آپریٹر فوری طور پر کر سکتے ہیں.
⑥ ڈسٹ کلیکٹر کا ایئر انلیٹ ڈیمپر سے لیس ہے۔ہوا کا حجم سامان کے استعمال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

⑦ اہم تکنیکی پیرامیٹرز:
پنکھے کی طاقت: 5.5 کلو واٹ
ڈسٹ کلیکٹر ہوا کا حجم: 5000 m3/h
دھول کا اخراج: ≤5mg/m3

برقی کنٹرول سسٹم:

① کنٹرول کابینہ:
② مین پاور سپلائی کا تھری فیز الٹرنیٹنگ کرنٹ: 400V ± 10%، 50Hz ± 2%
③ کنٹرول وولٹیج: DC24V, 50Hz ± 2%
④ کنٹرول کیبنٹ میں لائٹنگ لیمپ نصب ہے، دروازہ آن ہے اور دروازہ بند ہے۔
⑤ آلات ڈیٹا سٹوریج کے علاقے کے ساتھ لیس.
⑥ بٹن کے نارمل آپریشن کو چیک کرنے کے لیے پینل ایک اشارے لیمپ سے لیس ہے، تاکہ کسی بھی وقت پتہ لگایا جا سکے۔
⑦ نیچے تین رنگین اشارے والی لائٹس ہیں: خرابی کی حالت کے لیے سرخ روشنی، دیکھ بھال کی حالت کے لیے پیلی روشنی، ہاتھ کے لیے سبز روشنی کی چمک۔
⑧ متحرک حالت، سبز مسلسل روشنی اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ مشین ٹول عام کام کرنے کی حالت میں ہے، یا آواز اور روشنی کا الارم ہے۔
⑨ پورے آلے کو کنٹرول کرنے کے لیے 10 انچ کی رنگین ٹچ اسکرین کا استعمال کیا جاتا ہے۔

5. اشیاء اور معیارات کی جانچ کریں:

اس سامان کی جانچ وزارت کے معیارات کے مطابق "پاس تھرو" قسم کی شاٹ بلاسٹنگ مشین کے تکنیکی حالات" (نمبر: ZBJ161010-89) اور متعلقہ قومی معیارات کے مطابق کی جاتی ہے۔
ہماری کمپنی کی پیمائش اور جانچ کے مختلف ٹولز ہیں۔
اہم ٹیسٹنگ اشیاء مندرجہ ذیل ہیں:
A. Impeller ہیڈ:
① امپیلر باڈی ریڈیل رن آؤٹ ≤0.15 ملی میٹر۔
② اختتامی چہرہ رن آؤٹ ≤0.05 ملی میٹر۔
③ ڈائنامک بیلنس ٹیسٹ ≤18 N.mm۔
④ مین بیئرنگ ہاؤسنگ کے درجہ حرارت میں اضافہ 1 گھنٹہ ≤35 ℃ کے لیے سست ہے۔
B. الگ کرنے والا:
(1) الگ ہونے کے بعد، کوالیفائیڈ اسٹیل شاٹ میں موجود فضلہ کی مقدار ≤0.2% ہے۔
(2) فضلے میں کوالیفائیڈ اسٹیل شاٹ کی مقدار ≤1% ہے۔
(3) شاٹ کی علیحدگی کی کارکردگی؛ریت کی علیحدگی 99٪ سے کم نہیں ہے۔

C. دھول ہٹانے کا نظام:

① دھول ہٹانے کی کارکردگی 99٪ ہے۔
② صفائی کے بعد ہوا میں دھول کا مواد 10mg/m3 سے کم ہے۔
③ دھول کے اخراج کا ارتکاز 100mg/m3 سے کم یا اس کے برابر ہے، جو JB/T8355-96 اور GB16297-1996 "فضائی آلودگیوں کے لیے جامع اخراج کے معیارات" کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
D. آلات کا شور
یہ JB/T8355-1996 "مشینری انڈسٹری کے معیارات" میں بیان کردہ 93dB (A) سے کم ہے۔

6.RAQ:

اپنی مصنوعات کے لیے بہترین حل فراہم کرنے کے لیے، براہ کرم ہمیں درج ذیل سوالات کے جوابات سے آگاہ کریں:
1. وہ کون سی مصنوعات ہیں جن کا آپ علاج کرنا چاہتے ہیں؟بہتر ہے کہ ہمیں اپنی مصنوعات دکھائیں۔
2. اگر بہت ساری قسم کی مصنوعات کو علاج کرنے کی ضرورت ہے، تو ورک پیس کا سب سے بڑا سائز کیا ہے؟لمبائی چوڑائی اونچائی؟
3. سب سے بڑے ورک پیس کا وزن کیا ہے؟
4. آپ کیا پیداواری کارکردگی چاہتے ہیں؟
5. مشینوں کی کوئی دوسری خصوصی ضروریات؟