QXY اسٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ لائن
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
| آئٹم کی قسم | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| اسٹیل پلیٹ کا سائز | لمبائی(ملی میٹر) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| چوڑائی(ملی میٹر) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| موٹائی (ملی میٹر) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| پروسیسنگ کی رفتار (m/s) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| شاٹ بلاسٹنگ کی شرح (کلوگرام/منٹ) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| پینٹنگ کی موٹائی | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYاسٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ لائندرخواست:
یہ بنیادی طور پر اسٹیل پلیٹ اور مختلف ساختی حصوں کی سطح کے علاج (یعنی پہلے سے گرم کرنے، مورچا ہٹانے، پینٹ چھڑکنے اور خشک کرنے) کے ساتھ ساتھ دھات کے ڈھانچے کے حصوں کی صفائی اور اسرینگننگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
یہ ہوا کے دباؤ کی طاقت کے تحت ورک پیس کی دھاتی سطح پر کھرچنے والے میڈیا/اسٹیل شاٹس کو نکال دے گا۔ بلاسٹنگ کے بعد، دھات کی سطح یکساں چمکدار نظر آئے گی، جو پینٹنگ ڈریسنگ کے معیار کو بہتر بنائے گی۔
QXY اسٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ لائن کے اہم اجزاء
کیو ایکس وائی شاٹ بلاسٹنگ مشین خودکار لوڈ اور ان لوڈنگ سسٹم (اختیاری)، رولر کنویئر سسٹم (ان پٹ رولر، آؤٹ پٹ رولر اور اندر رولر)، بلاسٹنگ چیمبر (چیمبر فریم، پروٹیکشن لکیری، شاٹ بلاسٹنگ ٹربائنز، رگڑنے والی سپلائی ڈیوائس)، ابراسیو سرکولیشن سسٹم (سیپریو کنویئر کلیکشن)، ابراسیو سرکولیشن سسٹم پر مشتمل ہے۔ یونٹ (اپنی مرضی کے مطابق)، دھول جمع کرنے کا نظام اور الیکٹرک کنٹرول سسٹم۔ حصوں کو پہلے سے گرم کرنے اور خشک کرنے کے لیے مختلف قسم کے ہیٹنگ کے طریقے، پینٹنگ حصے کے لیے ہائی پریشر ایئر لیس سپرے۔ یہ پوری مشین PLC کنٹرول کا استعمال کرتی ہے، واقعی دنیا میں بڑے مکمل سامان کی بین الاقوامی اعلی درجے کی سطح تک پہنچ جاتی ہے۔
QXY اسٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ لائن کی خصوصیات:
1. امپیلر ہیڈ بلاسٹ وہیل پر مشتمل ہے، ساخت سادہ اور پائیدار ہے۔
2. سیگریگیٹر بہت موثر ہے اور یہ دھماکے والے پہیے کی حفاظت کرسکتا ہے۔
3. ڈسٹ فلٹر فضائی آلودگی کو بہت کم کر سکتا ہے اور کام کے ماحول کو بہتر بنا سکتا ہے۔
4. گھرشن مزاحم ربڑ کی بیلٹ کام کے ٹکڑوں کے تصادم کو ہلکا کرتی ہے، اور شور کو کم کرتی ہے۔
5. یہ مشین PLC کی طرف سے کنٹرول کیا جاتا ہے، آپریشن آسان اور قابل اعتماد ہے.
QXY اسٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ لائن کے فوائد:
1. بڑی اندرونی دستیاب صفائی کی جگہ، کمپیکٹڈ ڈھانچہ اور سائنسی ڈیزائن۔ آرڈر کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا جا سکتا ہے.
2. workpiece کی ساخت کے لئے کوئی خاص درخواست نہیں. مختلف قسم کے ورک پیس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. نازک یا بے ترتیب شکل والے حصوں، درمیانے سائز کے یا بڑے حصوں، ڈائی کاسٹ پارٹس، ریت کو ہٹانے اور بیرونی فنشنگ کی صفائی اور مضبوطی میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
4. پری ہیٹنگ اور خشک کرنے والے حصے نے مختلف حرارتی طریقوں کو اپنایا، جیسے بجلی، ایندھن کی گیس، ایندھن کا تیل وغیرہ۔
5. ایک پروسیسنگ لائن کے ایک حصے کے طور پر لیس کیا جا سکتا ہے.
6. سازوسامان کا مکمل سیٹ PLC کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور یہ بین الاقوامی اعلی درجے کے بڑے سائز کا مکمل سامان ہے۔
7.ہر رولر ٹیبل سیکشن کے قریب ایک کنٹرول کنسول ہے، جسے دستی یا خود بخود کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ خودکار کنٹرول کے دوران، رولر ٹیبل کی پوری لائن سٹیپلیس اسپیڈ ریگولیشن کے ساتھ منسلک ہوتی ہے۔ دستی کنٹرول کے دوران، رولر ٹیبل کے ہر حصے کو الگ سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جو ورکنگ سائیکل کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے فائدہ مند ہے، اور ہر رولر ٹیبل سیکشن کی ایڈجسٹمنٹ اور دیکھ بھال کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔
8. چیمبر رولر ٹیبل کی ان پٹ، آؤٹ پٹ اور سیگمنٹڈ ٹرانسمیشن، سٹیپ لیس اسپیڈ ریگولیشن، یعنی یہ پوری لائن کے ساتھ ہم آہنگی سے چل سکتا ہے، اور تیزی سے بھی چل سکتا ہے، تاکہ سٹیل تیزی سے کام کی پوزیشن پر جا سکے یا جلدی سے خارج ہونے والے اسٹیشن کے مقصد سے باہر نکل سکے۔
9. ورک پیس کا پتہ لگانے (اونچائی کی پیمائش) درآمد شدہ فوٹو الیکٹرک ٹیوب کو اپناتی ہے، جو بریک موٹر سے چلتی ہے، اور دھول کی مداخلت کو روکنے کے لیے شاٹ بلاسٹنگ روم کے باہر واقع ہے۔ شاٹ گیٹ کے کھلنے کی تعداد کو خود بخود ایڈجسٹ کرنے کے لیے ورک پیس کی چوڑائی کی پیمائش کا آلہ فراہم کیا جاتا ہے۔
10. سپرے بوتھ امریکی گراکو ہائی پریشر ایئر لیس سپرے پمپ کو اپناتا ہے۔ معیاری لکیری گائیڈ ریل ٹرالی کو سپورٹ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، اور ٹرالی کے اسٹروک کو سروو موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
11. ورک پیس کا پتہ لگانے اور ٹرانسمیشن کے طریقہ کار کو اسپرے گن سے الگ کیا جاتا ہے، پینٹ دھول کی مداخلت کے بغیر، پینٹ پیمانے کو صاف کرنا آسان ہے
12. خشک کرنے والا کمرہ گرمی کا مکمل استعمال کرنے کے لیے ڈائی الیکٹرک ہیٹر اور گرم ہوا کی گردش کے اصول کو اپناتا ہے۔ خشک کرنے والے کمرے کا درجہ حرارت 40 سے 60 ° C تک سایڈست ہے، اور کم درجہ حرارت، درمیانے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کی تین کام کرنے کی پوزیشنیں مقرر کی گئی ہیں۔ پلیٹ چین کنویئر سسٹم میں دو اینٹی ڈیفلیکشن پہیے شامل کیے گئے ہیں، جو پچھلی پلیٹ چین کے انحراف اور اعلی ناکامی کی شرح کے مسائل کو حل کرتے ہیں۔
13۔مسٹ فلٹر ڈیوائس اور نقصان دہ گیس صاف کرنے والے آلے کو پینٹ کریں۔
14. پینٹ مسٹ کو فلٹر کرنے کے لیے جدید پینٹ مسٹ فلٹر کاٹن کا استعمال کرتے ہوئے، اس کی دیکھ بھال سے پاک وقت ایک سال ہے
15. چالو کاربن کے ساتھ نقصان دہ گیسوں کا جذب
16. مکمل لائن PLC قابل پروگرام کنٹرولر پاور، خودکار پتہ لگانے اور فالٹ پوائنٹ، ساؤنڈ اور لائٹ الارم کے لیے خودکار تلاش کو اپنائیں۔
17. ساز و سامان کی ساخت کمپیکٹ ہے، ترتیب مناسب ہے، اور دیکھ بھال بہت آسان ہے۔ براہ کرم ڈیزائن ڈرائنگ کے لیے سیلز کے نمائندے سے رابطہ کریں۔
QXY اسٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ لائن کی خصوصیات:
اسٹیل پلیٹ کو رولر کنویئر سسٹم کے ذریعے بند شاٹ بلاسٹنگ کلیننگ روم میں بھیجا جاتا ہے، اور شاٹ بلاسٹر (کاسٹ اسٹیل شاٹ یا اسٹیل وائر شاٹ) کو شاٹ بلاسٹر کے ذریعے اسٹیل کی سطح پر تیز کیا جاتا ہے، اور اسٹیل کی سطح متاثر ہوتی ہے اور زنگ اور گندگی کو دور کرنے کے لیے کھرچ جاتی ہے۔ پھر اسٹیل کی سطح پر جمع ذرات اور تیرتی دھول کو صاف کرنے کے لیے رولر برش، گولی جمع کرنے والے اسکرو اور ہائی پریشر بلو پائپ کا استعمال کریں۔ ڈرسٹڈ سٹیل سپرے بوتھ میں داخل ہوتا ہے، اور دو اجزاء والی ورکشاپ کو اوپری اور نچلی سپرے ٹرالیوں پر نصب سپرے گن کے ذریعے پہلے سے علاج کیا جاتا ہے۔ پرائمر کو اسٹیل کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے، اور پھر اسے خشک کرنے کے لیے خشک کرنے والے کمرے میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ اسٹیل کی سطح پر پینٹ فلم "انگلی خشک" یا "ٹھوس خشک" حالت تک پہنچ جائے اور اسے آؤٹ پٹ رولر کے ذریعے جلدی سے باہر بھیج دیا جائے۔
اس پورے عمل نے مورچا ہٹانے، مورچا کی روک تھام اور سطح کو مضبوط بنانے کا مقصد حاصل کیا۔ لہذا، QXY سٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ لائن پوری مشین کے کام کو مربوط کرنے کے لیے قابل پروگرام کنٹرولر (PLC) کا استعمال کرتی ہے، اور درج ذیل عمل کے بہاؤ کو مکمل کر سکتی ہے۔
(1) ہر سٹیشن کی تیاری مکمل ہو چکی ہے۔ دھول ہٹانے کا نظام چلایا جاتا ہے۔ پروجیکٹائل گردش کا نظام چل رہا ہے؛ پینٹ مسٹ فلٹریشن سسٹم چلایا جاتا ہے۔ نقصان دہ گیس صاف کرنے کا نظام چل رہا ہے؛ شاٹ بلاسٹر موٹر شروع ہو گئی ہے۔
(2) اگر خشک کرنے کی ضرورت ہو تو، خشک کرنے کا نظام ایک خاص درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد شروع ہوتا ہے اور رک جاتا ہے۔ کام کے پورے عمل کے دوران، PLC کے زیر کنٹرول خشک کرنے والے نظام کا درجہ حرارت ہمیشہ ایک دی گئی درجہ حرارت کی حد میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
(3) ہل کی قسم کی کھرچنی، رولر برش، گولی وصول کرنے والا اسکرو اور اوپری اسپرے گن کو بلند ترین مقام پر اٹھایا جاتا ہے۔
(4) آپریٹر پروسیس شدہ اسٹیل کی قسم کا تعین کرتا ہے۔
(5) لوڈنگ ورکر سٹیل کی پلیٹ کو فیڈنگ رولر ٹیبل پر رکھنے اور اسے سیدھ میں کرنے کے لیے برقی مقناطیسی لہر کا استعمال کرتا ہے۔
(6) مناسب چوڑائی کی سٹیل پلیٹوں کے لیے، انہیں فیڈنگ رولر ٹیبل پر درمیان میں 150-200 ملی میٹر کے وقفے کے ساتھ ایک ساتھ رکھا جا سکتا ہے۔
(7) لوڈنگ ورکر ایک سگنل دیتا ہے کہ مواد سیٹ ہو گیا ہے اور رولر ٹیبل میں کھانا شروع کر دیتا ہے۔
(8) اونچائی ماپنے والا آلہ سٹیل کی اونچائی کی پیمائش کرتا ہے۔
(9) اسٹیل کو شاٹ بلاسٹنگ سسٹم کے پریشر رولر پر دبایا جاتا ہے، تاخیر سے۔
(10) رولر برش اور گولی وصول کرنے والا اسکرو بہترین اونچائی پر اترتا ہے۔
(11) اسٹیل پلیٹ کی چوڑائی کے مطابق، شاٹ بلاسٹ گیٹ کے کھلنے کی تعداد کا تعین کریں۔
(12) اسٹیل کو صاف کرنے کے لیے شاٹ گیٹ کے لیے شاٹ بلاسٹنگ ڈیوائس کو کھولیں۔
(13) رولر برش سٹیل پر جمع ہونے والے پروجیکٹائل کو صاف کرتا ہے۔ پروجکٹائل کو گولی جمع کرنے والے سکرو میں داخل کیا جاتا ہے اور گولی جمع کرنے والے سکرو کے ذریعہ چیمبر میں خارج کیا جاتا ہے۔
(14) ہائی پریشر والا پنکھا سٹیل پر بچ جانے والے پروجیکٹائل کو اڑا دیتا ہے۔
(15) اسٹیل شاٹ بلاسٹنگ سسٹم سے باہر چلا جاتا ہے۔
(16) اگر اسٹیل کی دم شاٹ بلاسٹنگ روم سے نکل جاتی ہے تو تاخیر کریں، سپلائی گیٹ بند کریں، تاخیر کریں، رولر برش، اور شاٹ کو بلند ترین مقام پر اٹھانے کے لیے سکرو۔
(17) اسپرے بوتھ کے پریشر رولر پر اسٹیل کو دبائیں۔
(18) پینٹ سپرے اونچائی ماپنے والا آلہ سٹیل کی اونچائی کو ماپتا ہے۔
(19) پینٹ اسپرے کرنے والے آلے پر سپرے گن کو بہترین پوزیشن پر نیچے کر دیا گیا ہے۔
(20) پینٹ چھڑکنے کا نظام شروع ہوتا ہے، اور پینٹ کی چوڑائی کی پیمائش کرنے والا آلہ اوپری پینٹ ٹرالی پر لگایا جاتا ہے، پینٹ اسپرے کرنے والے کمرے کے باہر پھیلا ہوا ہوتا ہے اور پینٹ اسپرے کرنے والے نظام کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ حرکت کرتے ہوئے اسٹیل کا پتہ لگانا شروع کر دیتا ہے۔
(21) سٹیل پینٹنگ سسٹم کے پریشر رولر کو چھوڑ دیتا ہے، اور سپرے گن کچھ عرصے تک پینٹنگ کی آخری پوزیشن کے اعداد و شمار کے مطابق پینٹ کرتی رہتی ہے اور پھر رک جاتی ہے۔
(22) سٹیل خشک کرنے والے کمرے میں داخل ہوتا ہے، اور پینٹ فلم خشک ہو جاتی ہے (یا خود خشک ہو جاتی ہے)۔
(23) سٹیل کو کھولا جاتا ہے اور رولر ٹیبل پر بھیج دیا جاتا ہے اور کٹنگ سٹیشن پر چلا جاتا ہے۔
(24) اگر سٹیل کی پلیٹوں کو سنبھال رہے ہیں، تو کاٹنے والے کارکن سٹیل کی پلیٹوں کو اٹھانے کے لیے برقی مقناطیسی سلنگ استعمال کرتے ہیں۔
(25) ہر اسٹیشن کو باری باری بند کریں۔ شاٹ بلاسٹنگ موٹر، پینٹنگ سسٹم، ڈرائینگ سسٹم۔
(26) پروجیکٹائل گردشی نظام، دھول ہٹانے کا نظام، پینٹ مسٹ فلٹریشن سسٹم، نقصان دہ گیس صاف کرنے کا نظام وغیرہ بند کریں۔
(27) پوری مشین کو بند کر دیں۔