شاٹ بلاسٹنگ مشین کا کام کرنے کا اصول، تنصیب، دیکھ بھال اور دیکھ بھال

1. شاٹ بلاسٹنگ مشین کے کام کے اصول:
شاٹ بلاسٹنگ مشین کلیننگ مشین کا بنیادی جزو ہے، اور اس کی ساخت بنیادی طور پر امپیلر، بلیڈ، دشاتمک آستین، شاٹ وہیل، مین شافٹ، کور، مین شافٹ سیٹ، موٹر وغیرہ پر مشتمل ہے۔
شاٹ بلاسٹنگ مشین کے امپیلر کی تیز رفتار گردش کے دوران، سینٹرفیوگل فورس اور ونڈ فورس پیدا ہوتی ہے۔جب پروجیکٹائل شاٹ پائپ میں بہتا ہے، تو اسے تیز کر کے تیز رفتار گھومنے والے شاٹ ڈیوائڈنگ وہیل میں لایا جاتا ہے۔سینٹری فیوگل فورس کے عمل کے تحت، پراجیکٹائل کو شاٹ سیپریشن وہیل سے اور ڈائریکشنل آستین والی کھڑکی کے ذریعے پھینکا جاتا ہے، اور باہر پھینکے جانے والے بلیڈ کے ساتھ ساتھ مسلسل تیز کیا جاتا ہے۔پھینکے گئے پروجیکٹائل ایک فلیٹ سٹریم بناتے ہیں، جو ورک پیس سے ٹکراتے ہیں اور صفائی اور مضبوطی کا کردار ادا کرتے ہیں۔
2. شاٹ بلاسٹنگ مشین کی تنصیب، مرمت، دیکھ بھال اور جدا کرنے کے حوالے سے تفصیلات درج ذیل ہیں:
1. شاٹ بلاسٹنگ مشین کی تنصیب کے مراحل
1. مین بیئرنگ سیٹ پر شاٹ بلاسٹنگ شافٹ اور بیئرنگ انسٹال کریں۔
2. سپنڈل پر امتزاج ڈسک انسٹال کریں۔
3. ہاؤسنگ پر سائیڈ گارڈز اور اینڈ گارڈز لگائیں۔
4. شاٹ بلاسٹنگ مشین کے شیل پر مین بیئرنگ سیٹ لگائیں اور اسے بولٹ سے ٹھیک کریں
5. امتزاج ڈسک پر امپیلر باڈی انسٹال کریں اور اسے بولٹ سے سخت کریں
6. امپیلر باڈی پر بلیڈ لگائیں۔
7. پیلیٹائزنگ وہیل کو مین شافٹ پر لگائیں اور اسے ٹوپی نٹ سے ٹھیک کریں۔
8. شاٹ بلاسٹنگ مشین کے شیل پر ڈائریکشنل آستین لگائیں اور اسے پریشر پلیٹ سے دبائیں
9. سلائیڈ پائپ انسٹال کریں۔
3. شاٹ بلاسٹنگ مشین کی تنصیب کے لیے احتیاطی تدابیر
1. شاٹ بلاسٹنگ وہیل کو چیمبر کی باڈی کی دیوار پر مضبوطی سے نصب کیا جانا چاہیے، اور اس کے اور چیمبر کے باڈی کے درمیان ایک سیلنگ ربڑ لگانا چاہیے۔
2. بیئرنگ انسٹال کرتے وقت بیئرنگ کی صفائی پر توجہ دیں اور آپریٹر کے ہاتھ بیئرنگ کو آلودہ نہ کریں۔
3. بیئرنگ میں چکنائی کی مناسب مقدار بھری جانی چاہیے۔
4. عام آپریشن کے دوران، بیئرنگ کے درجہ حرارت میں اضافہ 35℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
5. impeller جسم اور سامنے اور پیچھے گارڈ پلیٹوں کے درمیان فاصلہ برابر رکھا جانا چاہئے، اور رواداری 2-4mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
6. شاٹ بلاسٹنگ مشین کا امپیلر مرکب ڈسک کی میٹنگ سطح کے ساتھ قریبی رابطے میں ہونا چاہئے اور پیچ کے ساتھ یکساں طور پر سخت ہونا چاہئے۔
7. انسٹال کرتے وقت، ڈائریکشنل آستین اور شاٹ سیپریشن وہیل کے درمیان فرق کو مستقل رکھا جانا چاہیے، جو شاٹ سیپریشن وہیل اور پروجیکٹائل کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، ڈائریکشنل آستین کے ٹوٹنے کے رجحان سے بچ سکتا ہے، اور شاٹ بلاسٹنگ کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ .
8. بلیڈز کو انسٹال کرتے وقت، آٹھ بلیڈز کے گروپ کے وزن کا فرق 5g سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور ہم آہنگ بلیڈ کے جوڑے کے وزن کا فرق 3g سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ شاٹ بلاسٹنگ مشین بڑی کمپن پیدا کرے گی اور شور میں اضافہ.
9. شاٹ بلاسٹنگ مشین کے ڈرائیو بیلٹ کا تناؤ اعتدال سے تنگ ہونا چاہیے۔
چوتھا، شاٹ بلاسٹنگ وہیل کی دشاتمک آستین ونڈو کی ایڈجسٹمنٹ
1. نئی شاٹ بلاسٹنگ مشین کے استعمال سے پہلے ڈائریکشنل آستین کی کھڑکی کی پوزیشن کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، تاکہ پھینکے گئے پروجیکٹائلز کو صاف کیے جانے والے ورک پیس کی سطح پر زیادہ سے زیادہ پھینک دیا جائے، تاکہ صفائی کے اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔ اور صفائی کے چیمبر کے لباس مزاحم حصوں پر اثر کو کم کریں۔پہننا
2. آپ مندرجہ ذیل مراحل کے مطابق اورینٹیشن آستین کی کھڑکی کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں:
لکڑی کے ٹکڑے کو کالی سیاہی سے پینٹ کریں (یا کاغذ کا ایک موٹا ٹکڑا بچھا دیں) اور اسے وہیں رکھیں جہاں ورک پیس کو صاف کرنا ہے۔
شاٹ بلاسٹنگ مشین کو آن کریں اور شاٹ بلاسٹنگ مشین کے شاٹ پائپ میں دستی طور پر تھوڑی مقدار میں پروجیکٹائل شامل کریں۔
دھماکے کے پہیے کو روکیں اور دھماکے کی بیلٹ کی پوزیشن چیک کریں۔اگر انجیکشن بیلٹ کی پوزیشن آگے ہے تو، شاٹ بلاسٹنگ وہیل (بائیں ہاتھ یا دائیں ہاتھ کی گردش) کی سمت کے ساتھ مخالف سمت میں سمتاتی آستین کو ایڈجسٹ کریں، اور مرحلہ 2 پر جائیں؛اورینٹیشن ایڈجسٹمنٹ دشاتمک آستین، مرحلہ 2 پر جائیں۔
اگر تسلی بخش نتائج حاصل ہوتے ہیں، تو بلیڈ، ڈائریکشنل آستین اور شاٹ سیپریشن وہیل کو تبدیل کرتے وقت شاٹ بلاسٹنگ وہیل شیل پر ڈائریکشنل آستین کی کھڑکی کی پوزیشن کو حوالہ کے لیے نشان زد کریں۔
اورینٹیشن آستین پہن معائنہ
1. دشاتمک آستین کی مستطیل کھڑکی پہننا بہت آسان ہے۔دشاتمک آستین والی مستطیل کھڑکی کے پہننے کی کثرت سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ دشاتمک آستین والی کھڑکی کی پوزیشن کو وقت پر ایڈجسٹ کیا جاسکے یا دشاتمک آستین کو تبدیل کیا جاسکے۔
2. اگر کھڑکی 10 ملی میٹر کے اندر پہنی ہوئی ہے، تو کھڑکی کو 5 ملی میٹر پہنایا جاتا ہے، اور دشاتمک آستین کو دشاتمک آستین کے پوزیشن کے نشان کے ساتھ امپیلر کے اسٹیئرنگ کے خلاف 5 ملی میٹر گھمایا جانا چاہیے۔کھڑکی کو مزید 5 ملی میٹر پہنایا جاتا ہے، اور ڈائریکشنل آستین کو ڈائریکشنل آستین پوزیشن کے نشان کے ساتھ امپیلر اسٹیئرنگ کے خلاف 5 ملی میٹر گھمایا جانا چاہیے۔
3. اگر کھڑکی 10 ملی میٹر سے زیادہ پہنتی ہے تو دشاتمک آستین کو بدل دیں۔
5. شاٹ بلاسٹنگ مشین کے پہننے والے حصوں کا معائنہ
صفائی کے سامان کی ہر شفٹ کے بعد، دھماکے کے پہیے کے پہننے والے حصوں کی جانچ کی جانی چاہیے۔کئی لباس مزاحم حصوں کی حالت ذیل میں بیان کی گئی ہے: بلیڈ وہ حصے ہیں جو تیز رفتاری سے گھومتے ہیں اور آپریشن کے دوران سب سے زیادہ آسانی سے پہن جاتے ہیں، اور بلیڈ کے پہننے کی کثرت سے جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔جب درج ذیل میں سے کوئی ایک صورت حال پیش آتی ہے، تو بلیڈ کو وقت پر تبدیل کرنا ضروری ہے:
بلیڈ کی موٹائی 4 ~ 5 ملی میٹر تک کم ہو گئی ہے۔
بلیڈ کی لمبائی 4 ~ 5 ملی میٹر تک کم ہو گئی ہے۔
دھماکے کا پہیہ پرتشدد طریقے سے ہلتا ​​ہے۔
معائنہ کا طریقہ اگر شاٹ بلاسٹنگ مشین شاٹ بلاسٹنگ روم میں نصب ہے جس میں دیکھ بھال کرنے والے اہلکار آسانی سے داخل ہو سکتے ہیں، تو بلیڈ کا شاٹ بلاسٹنگ روم میں معائنہ کیا جا سکتا ہے۔اگر دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے شاٹ بلاسٹنگ روم میں داخل ہونا مشکل ہو تو وہ صرف شاٹ بلاسٹنگ روم کے باہر بلیڈ کا مشاہدہ کر سکتے ہیں، یعنی شاٹ بلاسٹنگ مشین کے خول کو معائنہ کے لیے کھولیں۔
عام طور پر، بلیڈ کو تبدیل کرتے وقت، ان سب کو تبدیل کیا جانا چاہئے.
دو سڈول بلیڈوں کے درمیان وزن کا فرق 5 گرام سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ورنہ شاٹ بلاسٹنگ مشین آپریشن کے دوران بہت ہل جائے گی۔
6. پِلنگ وہیل کی تبدیلی اور دیکھ بھال
شاٹ سیپریشن وہیل شاٹ بلاسٹنگ وہیل کی دشاتمک آستین میں سیٹ کیا گیا ہے، جس کا براہ راست معائنہ کرنا آسان نہیں ہے۔تاہم، جب بھی بلیڈ تبدیل کیے جاتے ہیں، پِلنگ وہیل کو ہٹا دینا ضروری ہے، اس لیے بلیڈ کو تبدیل کرتے وقت پِلنگ وہیل کے پہناوے کو چیک کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
اگر شاٹ سیپریشن وہیل پہنا جاتا ہے اور اسے استعمال کرنا جاری رکھا جاتا ہے، تو پروجیکٹائل ڈفیوژن اینگل بڑھ جائے گا، جو شاٹ بلاسٹر گارڈ کے پہننے کو تیز کرے گا اور صفائی کے اثر کو متاثر کرے گا۔
اگر پیلیٹائزنگ وہیل کا بیرونی قطر 10-12 ملی میٹر تک پہنا جاتا ہے تو اسے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
7. شاٹ بلاسٹنگ گارڈ پلیٹ کی تبدیلی اور دیکھ بھال
شاٹ بلاسٹنگ وہیل میں پہننے والے پرزے جیسے ٹاپ گارڈ، اینڈ گارڈ اور سائیڈ گارڈ کو اصل موٹائی کے 1/5 تک پہنا جاتا ہے اور انہیں فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔دوسری صورت میں، پرکشیپی دھماکے پہیے ہاؤسنگ گھس سکتا ہے
8. شاٹ بلاسٹنگ مشین کے پہننے والے حصوں کی تبدیلی کی ترتیب
1. مین پاور آف کر دیں۔
2. پھسلنے والی ٹیوب کو ہٹا دیں۔
3. فکسنگ نٹ کو ہٹانے کے لیے ساکٹ رینچ کا استعمال کریں (بائیں اور دائیں گھمائیں)، پِلنگ وہیل کو ہلکے سے تھپتھپائیں، اور ڈھیلے ہونے کے بعد اسے ہٹا دیں۔
واقفیت آستین کو ہٹا دیں.
4. پتی کو ہٹانے کے لیے لکڑی کے ہوب سے پتی کے سر پر ٹیپ کریں۔(بلیڈ کے پیچھے چھپے ہوئے فکسڈ امپیلر باڈی میں 6 سے 8 ہیکساگونل سکرو کو گھڑی کی مخالف سمت میں ہٹا دیں، اور امپیلر باڈی کو ہٹایا جا سکتا ہے)
5. پہننے والے حصوں کو چیک کریں (اور تبدیل کریں)۔
6. شاٹ بلاسٹر کو جدا کرنے کی ترتیب میں انسٹال کرنے کے لیے واپس جائیں۔
9. شاٹ بلاسٹنگ مشین کی عام خامیاں اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے طریقے
ناقص صفائی کا اثر پروجیکٹائلز کی ناکافی فراہمی، پروجیکٹائل میں اضافہ۔
شاٹ بلاسٹنگ مشین کی پروجیکشن سمت غلط ہے، ڈائریکشنل آستین والی کھڑکی کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
شاٹ بلاسٹنگ مشین بہت ہلتی ہے، بلیڈ کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے، گردش غیر متوازن ہے، اور بلیڈ کو تبدیل کر دیا جاتا ہے.
impeller سنجیدگی سے پہنا ہے، impeller کی جگہ لے لے.
مین بیئرنگ سیٹ وقت پر چکنائی سے نہیں بھرتی ہے اور بیئرنگ جل جاتی ہے۔مین بیئرنگ ہاؤسنگ یا بیئرنگ کو تبدیل کریں (اس کا فٹ کلیئرنس فٹ ہے)
شاٹ بلاسٹنگ وہیل میں غیر معمولی شور ہے پروجیکٹائل ضروریات کو پورا نہیں کرتا، جس کے نتیجے میں شاٹ بلاسٹنگ وہیل اور ڈائریکشنل آستین کے درمیان ریت شامل ہو جاتی ہے۔
سیپریٹر کی علیحدگی کی سکرین بہت بڑی یا خراب ہے، اور بڑے ذرات شاٹ بلاسٹنگ وہیل میں داخل ہو جاتے ہیں۔دھماکے کے پہیے کو کھولیں اور ہٹانے کی جانچ کریں۔
شاٹ بلاسٹنگ مشین کی اندرونی گارڈ پلیٹ ڈھیلی ہے اور امپیلر یا بلیڈ سے رگڑتی ہے، گارڈ پلیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔
وائبریشن کی وجہ سے، وہ بولٹ جو شاٹ بلاسٹنگ وہیل کو چیمبر باڈی کے ساتھ جوڑتے ہیں ڈھیلے ہوتے ہیں، اور شاٹ بلاسٹنگ وہیل اسمبلی کو ایڈجسٹ کرنا اور بولٹس کو سخت کرنا ضروری ہے۔
10. شاٹ بلاسٹنگ مشین کی ڈیبگنگ کے لیے احتیاطی تدابیر
10.1چیک کریں کہ آیا امپیلر صحیح پوزیشن میں نصب ہے۔
10.2دھماکے والی وہیل بیلٹ کے تناؤ کو چیک کریں اور ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔
10.3چیک کریں کہ آیا کور پر لمٹ سوئچ عام طور پر کام کر رہا ہے۔
10.4تنصیب کے عمل کے دوران شاٹ بلاسٹنگ ڈیوائس پر موجود تمام غیر ملکی اشیاء کو ہٹا دیں، جیسے بولٹ، نٹ، واشر وغیرہ، جو مشین میں آسانی سے گر سکتے ہیں یا شاٹ میٹریل میں گھل مل سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں مشین کو قبل از وقت نقصان پہنچ سکتا ہے۔ایک بار غیر ملکی اشیاء مل جانے کے بعد، انہیں فوری طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے.
10.5شاٹ بلاسٹنگ مشین کی ڈیبگنگ
سامان کی حتمی تنصیب اور پوزیشننگ کے بعد، صارف کو کام کے مخصوص حالات کے مطابق سامان کی ٹھیک ٹھیک ٹھیک ٹھیک کرنا چاہیے۔
پروجیکشن رینج کے اندر شاٹ جیٹ کی سمت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے دشاتمک آستین کو موڑ دیں۔تاہم، جیٹ کا بہت زیادہ بائیں یا دائیں جھکاؤ پرکشیکی طاقت کو کم کر دے گا اور ریڈیل شیلڈ کے رگڑنے کو تیز کر دے گا۔
ایک بہترین پروجیکٹائل موڈ کو اس طرح ڈیبگ کیا جا سکتا ہے۔
10.5.1شاٹ بلاسٹنگ ایریا میں ہلکی سی کھردری یا پینٹ شدہ اسٹیل پلیٹ رکھیں۔
10.5.2شاٹ بلاسٹنگ مشین شروع کریں۔موٹر مناسب رفتار سے تیز ہوتی ہے۔
10.5.3شاٹ بلاسٹنگ گیٹ کو کھولنے کے لیے کنٹرول والو (دستی طور پر) استعمال کریں۔تقریباً 5 سیکنڈ کے بعد، شاٹ میٹریل امپیلر کو بھیج دیا جاتا ہے، اور ہلکی سی کھردری سٹیل پلیٹ پر دھات کا زنگ ہٹا دیا جاتا ہے۔
10.5.4پروجیکٹائل پوزیشن کا تعین
پریشر پلیٹ پر تین ہیکساگونل بولٹس کو ڈھیلے کرنے کے لیے 19MM سایڈست رینچ استعمال کریں جب تک کہ دشاتمک آستین کو ہاتھ سے موڑا نہ جائے، اور پھر دشاتمک آستین کو سخت کریں۔
10.5.5بہترین ترتیبات کو جانچنے کے لیے ایک نیا پروجیکشن میپ تیار کریں۔
سیکشن 10.5.3 سے 10.5.5 میں بیان کردہ طریقہ کار کو جتنی بار ممکن ہو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ بہترین پروجیکٹائل پوزیشن حاصل نہ ہوجائے۔
11. شاٹ بلاسٹنگ مشین کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
نئے دھماکے والے پہیے کا استعمال
نئی شاٹ بلاسٹنگ مشین کو استعمال سے پہلے 2-3 گھنٹے تک بغیر بوجھ کے ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
اگر استعمال کے دوران زوردار کمپن یا شور پایا جاتا ہے، تو ٹیسٹ ڈرائیو کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے۔دھماکے کے پہیے کے سامنے کا احاطہ کھولیں۔
چیک کریں: آیا بلیڈ، دشاتمک آستین اور پیلیٹائزنگ وہیلز کو نقصان پہنچا ہے۔چاہے بلیڈ کا وزن بہت مختلف ہے؛آیا دھماکے کے پہیے میں بہت سی چیزیں ہیں۔
دھماکے کے پہیے کے اختتامی کور کو کھولنے سے پہلے، صفائی کے سامان کی مین پاور سپلائی کو منقطع کر دینا چاہیے، اور لیبل درج ہونا چاہیے۔ جب شاٹ بلاسٹنگ وہیل مکمل طور پر گھومنا بند نہ ہوا ہو تو اینڈ کور کو نہ کھولیں۔
12. شاٹ بلاسٹر پروجیکٹائل کا انتخاب
پروجیکٹائل مواد کی ذرہ شکل کے مطابق، اسے تین بنیادی شکلوں میں تقسیم کیا گیا ہے: گول، کونیی اور بیلناکار۔
شاٹ بلاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا پراجیکٹائل ترجیحا گول ہوتا ہے، اس کے بعد بیلناکار ہوتا ہے۔جب دھات کی سطح کو شاٹ بلاسٹنگ، مورچا ہٹانے اور پینٹنگ کے ذریعے کٹاؤ کے لیے پہلے سے تیار کیا جاتا ہے، تو قدرے زیادہ سختی والی کونیی شکل استعمال کی جاتی ہے۔دھات کی سطح کو گولی مار کر پیش کیا جاتا ہے اور تشکیل دیا جاتا ہے۔، یہ ایک سرکلر شکل استعمال کرنے کے لئے سب سے بہتر ہے.
گول شکلیں یہ ہیں: سفید کاسٹ آئرن شاٹ، ڈیکاربرائزڈ میل ایبل کاسٹ آئرن شاٹ، میل ایبل کاسٹ آئرن شاٹ، کاسٹ اسٹیل شاٹ۔
کونیی والے ہیں: سفید کاسٹ آئرن ریت، کاسٹ اسٹیل ریت۔
بیلناکار ہیں: سٹیل وائر کٹ شاٹ.
پروجیکٹائل کامن سینس:
نئے بیلناکار اور کونیی پروجیکٹائل میں تیز دھار اور کونے ہوتے ہیں جو بار بار استعمال اور پہننے کے بعد آہستہ آہستہ گول ہو جاتے ہیں۔
کاسٹ اسٹیل شاٹ (HRC40～45) اور اسٹیل وائر کٹنگ (HRC35～40) ورک پیس کو بار بار مارنے کے عمل میں خود بخود سختی کا کام کریں گے، جسے 40 گھنٹے کے کام کے بعد HRC42～46 تک بڑھایا جا سکتا ہے۔300 گھنٹے کام کرنے کے بعد، اسے HRC48-50 تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ریت کی صفائی کرتے وقت، پروجیکٹائل کی سختی بہت زیادہ ہوتی ہے، اور جب یہ کاسٹنگ کی سطح سے ٹکراتا ہے، تو پروجیکٹائل کو توڑنا آسان ہوتا ہے، خاص طور پر سفید کاسٹ آئرن شاٹ اور سفید کاسٹ آئرن ریت، جس میں دوبارہ استعمال کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔جب پروجیکٹائل کی سختی بہت کم ہوتی ہے، تو پرکشیپی مارنے پر اسے درست کرنا آسان ہوتا ہے، خاص طور پر ڈیکاربرائزڈ خراب آئرن شاٹ، جو خراب ہونے پر توانائی جذب کرتا ہے، اور صفائی اور سطح کو مضبوط کرنے کے اثرات مثالی نہیں ہیں۔صرف اس صورت میں جب سختی معتدل ہو، خاص طور پر کاسٹ اسٹیل شاٹ، کاسٹ اسٹیل ریت، اسٹیل وائر کٹ شاٹ، نہ صرف پروجیکٹائل کی سروس لائف کو طول دے سکتا ہے، بلکہ مثالی صفائی اور مضبوطی کا اثر بھی حاصل کرسکتا ہے۔
پروجیکٹائلز کی پارٹیکل سائز کی درجہ بندی
پروجیکٹائل میٹریل میں گول اور کونیی پروجکٹائل کی درجہ بندی اسکریننگ کے بعد اسکرین کے سائز کے مطابق کی جاتی ہے، جو اسکرین کے سائز سے ایک سائز چھوٹا ہے۔وائر کٹ شاٹ کے پارٹیکل سائز کا تعین اس کے قطر کے مطابق کیا جاتا ہے۔پروجیکٹائل کا قطر بہت چھوٹا یا بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے۔اگر قطر بہت چھوٹا ہے تو، اثر قوت بہت چھوٹا ہے، اور ریت کی صفائی اور مضبوطی کی کارکردگی کم ہے؛اگر قطر بہت بڑا ہے تو، فی یونٹ وقت پر ورک پیس کی سطح پر چھڑکنے والے ذرات کی تعداد کم ہوگی، جس سے کارکردگی بھی کم ہوگی اور ورک پیس کی سطح کی کھردری بڑھ جائے گی۔جنرل پروجیکٹائل کا قطر 0.8 سے 1.5 ملی میٹر کی حد میں ہے۔بڑے ورک پیس عام طور پر بڑے پروجیکٹائل (2.0 سے 4.0) استعمال کرتے ہیں، اور چھوٹے ورک پیس عام طور پر چھوٹے (0.5 سے 1.0) استعمال کرتے ہیں۔براہ کرم مخصوص انتخاب کے لیے درج ذیل جدول سے رجوع کریں:
کاسٹ اسٹیل شاٹ کاسٹ اسٹیل گرٹ اسٹیل وائر کٹ شاٹ استعمال کریں۔
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، خراب آئرن کاسٹنگ، بڑے پیمانے پر کاسٹنگ ہیٹ ٹریٹڈ پارٹس وغیرہ۔ ریت کی صفائی اور زنگ کو ہٹانا۔
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 بڑا اور درمیانے درجے کا کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، خراب آئرن کاسٹنگ، بلٹس، فورجنگ، ہیٹ ٹریٹڈ پارٹس اور دیگر ریت کی صفائی اور زنگ کو ہٹانا۔
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 چھوٹا اور درمیانے درجے کا کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، خراب آئرن کاسٹنگز، چھوٹے اور درمیانے سائز کے فورجنگز، گرمی سے علاج شدہ پرزوں کے زنگ کو ہٹانا، شاٹ پیننگ، شافٹ اور رولر کا کٹاؤ۔
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 چھوٹے سائز کا کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، ہیٹ ٹریٹڈ پارٹس، کاپر، ایلومینیم الائے کاسٹنگ، اسٹیل پائپ، اسٹیل پلیٹس وغیرہ۔ ریت کی صفائی، مورچا ہٹانا، الیکٹروپلٹنگ سے پہلے پری ٹریٹمنٹ، شاٹ پیننگ، شافٹ اور رولر کٹاؤ.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 تانبے، ایلومینیم الائے کاسٹنگز، پتلی پلیٹیں، سٹینلیس سٹیل کی پٹیاں، شاٹ پیننگ، اور رولر کا کٹاؤ۔
13. شاٹ بلاسٹنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال
روزانہ معائنہ
دستی معائنہ
چیک کریں کہ آیا تمام اسکرو اور کلیمپنگ کنکشن کے پرزے (خاص طور پر بلیڈ فاسٹنرز) سخت ہیں، اور آیا ڈائریکشنل آستین، فیڈنگ پائپ، پیلیٹائزنگ وہیل، مشین کور، فاسٹننگ اسکرو وغیرہ ڈھیلے ہیں، اگر ڈھیلا پن ہے تو 19 ملی میٹر لگائیں۔ سخت کرنے کے لئے 24 ملی میٹر رنچ۔
چیک کریں کہ آیا بیئرنگ زیادہ گرم ہے۔اگر یہ زیادہ گرم ہو تو بیئرنگ کو چکنا کرنے والے تیل سے بھرنا چاہیے۔
موٹر ڈائریکٹ پل شاٹ بلاسٹنگ مشین کے لیے، چیک کریں کہ آیا کیسنگ (جس طرف موٹر نصب ہے) کے لمبے نالی میں پروجیکٹائل موجود ہیں یا نہیں۔اگر پروجیکٹائل موجود ہیں تو انہیں ہٹانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔
صوتی معائنہ جب شاٹ بلاسٹنگ وہیل سست ہو (کوئی پروجیکٹائل نہیں)، اگر آپریشن میں کوئی شور پایا جاتا ہے، تو یہ مشین کے پرزوں کی ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔اس وقت، بلیڈ اور گائیڈ پہیوں کو فوری طور پر بصری طور پر معائنہ کیا جانا چاہئے.اگر یہ پایا جاتا ہے کہ بیئرنگ والے حصے سے شور آرہا ہے تو فوری طور پر احتیاطی مرمت کی جانی چاہیے۔
دھماکے کے وہیل بیرنگ کی ایندھن
ہر ایکسل سیٹ میں تین کروی چکنا کرنے والے تیل کے نپل ہوتے ہیں، اور بیرنگ درمیان میں آئلنگ نپل کے ذریعے چکنا ہوتے ہیں۔بھولبلییا کی مہر کو دونوں طرف سے دو فلر نوزلز کے ذریعے تیل سے بھریں۔
ہر بیئرنگ میں تقریباً 35 گرام چکنائی ڈالنی چاہیے، اور 3# لیتھیم پر مبنی چکنائی ضرور استعمال کرنی چاہیے۔
پہننے والے حصوں کا بصری معائنہ
دیگر پہننے والے پرزوں کے مقابلے میں، بلاسٹنگ بلیڈ، سپلٹر وہیلز اور ڈائریکشنل آستینیں مشین کے اندر اپنے عمل کی وجہ سے خاص طور پر کمزور ہیں۔اس لیے ان پرزوں کا باقاعدہ معائنہ یقینی بنایا جائے۔دیگر تمام پہنے ہوئے حصوں کو بھی ایک ہی وقت میں چیک کیا جانا چاہئے.
بلاسٹ وہیل کو جدا کرنے کا طریقہ کار
دھماکے والے پہیے کی دیکھ بھال کی کھڑکی کھولیں، جسے صرف دیکھ بھال کرنے والے اہلکار بلیڈ کا مشاہدہ کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔پہننے کے لیے ہر بلیڈ کو چیک کرنے کے لیے آہستہ آہستہ امپیلر کو گھمائیں۔بلیڈ فاسٹنرز کو پہلے ہٹایا جا سکتا ہے، اور پھر بلیڈ کو امپیلر باڈی نالی سے نکالا جا سکتا ہے۔بلیڈ کو ان کے فاسٹنرز سے الگ کرنا ہمیشہ آسان نہیں ہوتا ہے، اور شاٹ اور زنگ بلیڈ اور نالی کے درمیان خلا میں داخل ہو سکتے ہیں۔بھری ہوئی وینز اور وین فاسٹنر۔عام حالات میں، ہتھوڑے کے ساتھ چند نلکوں کے بعد فاسٹنرز کو ہٹایا جا سکتا ہے، اور بلیڈ کو امپیلر باڈی گروو سے بھی نکالا جا سکتا ہے۔
※ اگر دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے شاٹ بلاسٹنگ روم میں داخل ہونا مشکل ہو، تو وہ صرف شاٹ بلاسٹنگ روم کے باہر بلیڈ کا مشاہدہ کر سکتے ہیں۔یعنی شاٹ بلاسٹنگ مشین کا خول معائنہ کے لیے کھولیں۔پہلے رنچ کے ساتھ نٹ کو ڈھیلا کریں، اور گارڈ پلیٹ بریکٹ کو فاسٹنر سے چھوڑا جا سکتا ہے اور کمپریشن اسکرو کے ساتھ مل کر ہٹایا جا سکتا ہے۔اس طرح، ریڈیل شیلڈ ہاؤسنگ سے واپس لیا جا سکتا ہے.دیکھ بھال کی کھڑکی دیکھ بھال کے اہلکاروں کو بلیڈ کا بصری طور پر مشاہدہ کرنے، امپیلر کو آہستہ آہستہ گھمانے اور ہر امپیلر کے پہننے کا مشاہدہ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
بلیڈ کو تبدیل کریں۔
اگر بلیڈ کی سطح پر نالی کی طرح کا لباس ہے، تو اسے فوری طور پر پلٹ دیا جانا چاہیے، اور پھر اسے نئے بلیڈ سے تبدیل کرنا چاہیے۔
کیونکہ: سب سے زیادہ شدید لباس بلیڈ کے ظاہری حصے (شاٹ انجیکشن ایریا) میں ہوتا ہے اور اندرونی حصہ (شاٹ سانس لینے کا علاقہ) بہت کم پہننے کے تابع ہوتا ہے۔بلیڈ کے اندرونی اور بیرونی سرے کے چہروں کو تبدیل کر کے، بلیڈ کا وہ حصہ جس میں کم پہننے کی ڈگری ہو اسے پھینکنے کے علاقے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔بعد میں دیکھ بھال کے دوران، بلیڈ کو بھی الٹ دیا جا سکتا ہے، تاکہ الٹ دیے گئے بلیڈ کو دوبارہ استعمال کیا جا سکے۔اس طرح، ہر بلیڈ کو یکساں پہننے کے ساتھ چار بار استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کے بعد پرانے بلیڈ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
پرانے بلیڈ کو تبدیل کرتے وقت، برابر وزن والے بلیڈوں کا ایک مکمل سیٹ ایک ہی وقت میں تبدیل کیا جانا چاہیے۔بلیڈز کا فیکٹری میں معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بلیڈ ایک ہی وزن کے ہیں اور ایک سیٹ کے طور پر پیک کیے گئے ہیں۔ایک ہی سیٹ سے تعلق رکھنے والے ہر بلیڈ کے زیادہ سے زیادہ وزن کی غلطی پانچ گرام سے زیادہ نہیں ہوگی۔بلیڈ کے مختلف سیٹوں کو تبدیل کرنے کی حوصلہ شکنی کی جاتی ہے کیونکہ بلیڈ کے مختلف سیٹوں کا وزن ایک جیسا ہونے کی ضمانت نہیں ہے۔شاٹ بلاسٹنگ مشین کو بیکار بنانے کے لیے اسے شروع کریں، یعنی شاٹ بلاسٹنگ کے بغیر، اور پھر رکیں، اور اس بات پر توجہ دیں کہ آیا اس عمل کے دوران مشین میں کوئی شور تو نہیں ہے۔
گولی فیڈنگ ٹیوب، گولی تقسیم کرنے والی وہیل اور دشاتمک آستین کو جدا کرنا۔
دو مسدس گری دار میوے کو اسپلنٹ سے ہٹانے کے لیے رینچ کا استعمال کریں، اور پھر پیلٹ گائیڈ ٹیوب کو باہر نکالنے کے لیے اسپلنٹ کو کھولیں۔
امپیلر کو بلیڈ کے درمیان داخل کردہ بار کے ساتھ جگہ پر رکھیں (کیسنگ پر ایک سپورٹ پوائنٹ تلاش کریں)۔پھر امپیلر شافٹ سے ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو کو کھولنے کے لیے رینچ کا استعمال کریں،

پھر پِلنگ وہیل نکال لیں۔پیلیٹائزنگ وہیل کی تنصیب درج ذیل طریقہ کار کے مطابق کی جا سکتی ہے، سب سے پہلے پیلیٹائزنگ وہیل کو امپیلر شافٹ کی نالی میں لگائیں، اور پھر اسکرو کو امپیلر شافٹ میں کھینچیں۔ڈائنومیٹر رینچ کے ساتھ سکرو پر لگایا جانے والا زیادہ سے زیادہ ٹارک Mdmax=100Nm تک پہنچ جاتا ہے۔دشاتمک آستین کو ہٹانے سے پہلے، سانچے کے پیمانے پر اس کی اصل پوزیشن کو نشان زد کریں۔ایسا کرنا تنصیب کو آسان بناتا ہے اور بعد میں ایڈجسٹمنٹ سے گریز کرتا ہے۔
پِلنگ وہیل کا معائنہ اور متبادل
پیلیٹائزنگ وہیل کی سینٹرفیوگل فورس کے تحت، محوری سمت کے ساتھ جوڑے گئے چھرے تیز ہوتے ہیں۔چھروں کو چھرے والے پہیے پر آٹھ گولیوں کے نالیوں کے ذریعے بلیڈ کو درست اور مقداری طور پر بھیجا جا سکتا ہے۔شاٹ ڈسٹری بیوشن سلاٹ ~ (شاٹ ڈسٹری بیوشن سلاٹ کی توسیع ~) کا زیادہ پہننا فیڈر کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور دوسرے حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔اگر یہ دیکھا جاتا ہے کہ پیلیٹائزنگ نوچ پھیل گیا ہے، تو پیلیٹائزنگ وہیل کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔
امپیلر باڈی کا معائنہ اور تبدیلی
روایتی طور پر، امپیلر باڈی کی سروس لائف مذکورہ بالا حصوں کی زندگی سے دو سے تین گنا زیادہ ہونی چاہیے۔impeller جسم متحرک طور پر متوازن ہے.تاہم، غیر مساوی لباس کے تحت، طویل عرصے تک کام کرنے کے بعد توازن بھی کھو جائے گا.یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا امپیلر جسم کا توازن کھو گیا ہے، بلیڈ کو ہٹایا جا سکتا ہے، اور پھر امپیلر سست ہو سکتا ہے۔اگر گائیڈ وہیل غیر مساوی طور پر چل رہا ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کرنا چاہیے۔